长久以来，“塑料原料=石油提炼”的认知根深蒂固。然而，站在2026年的行业视角，这一等式正在被迅速改写。根据国际能源署（IEA）2026年第一季度的数据，全球用于生产塑料的石油占比已从2020年的6%下降至约4.2%，而生物基与化学回收原料的占比则首次突破12%。这一结构性转变的核心驱动力，来自碳中和目标下的原材料替代革命。
从供给侧来看，传统的石脑油裂解制烯烃路线依然是主流，但其产能增速已明显放缓。2026年全球新增乙烯产能中，超过35%来自乙烷裂解（天然气副产）和甲醇制烯烃（可基于绿氢与CO2合成）。与此同时，以PHA、PLA为代表的生物基塑料原料产能年复合增长率达到18%，特别是在包装和一次性用品领域，其渗透率已接近15%。值得关注的是，化学回收技术（如热裂解、醇解）在2026年实现商业化突破，可将废旧塑料重新裂解为单体，理论上实现了“从塑料到塑料”的闭环。
对于改性塑料与工程塑料行业而言，这一变革意味着供应链风险与机遇并存。一方面，依赖传统石油基原料的企业面临碳关税成本上升的压力；另一方面，布局生物基（如生物基PA56、生物基PBT）和化学回收原料的企业，获得了来自汽车、电子等行业高端客户的溢价采购订单。预计到2027年，基于“绿色溢价”的改性塑料产品市场规模将突破800亿美元。因此，行业参与者必须重新审视原料采购策略，将“碳足迹”作为与“价格、性能”同等重要的决策维度。