在改性塑料领域，原生料与再生料的选择直接关系到产品性能与成本控制。以下从七个关键维度进行清单式对比，帮助专业人士快速决策。
**1. 力学性能**：原生料颗粒展现出更稳定的拉伸强度与抗冲击性，适合高载荷部件。再生料因多次热加工导致分子链降解，力学性能通常下降10%-30%。
**2. 热稳定性**：原生料具有更宽的热加工窗口，维卡软化点波动小。再生料含有杂质与降解产物，热分解温度降低，加工时易产生气味与黑点。
**3. 电绝缘性**：原生料树脂纯度高，体积电阻率稳定在10^15 Ω·cm级别。再生料因金属离子污染，绝缘性能下降，不适合高频电子元件。
**4. 颜色与外观**：原生料呈透明白色，可精准调色。再生料颜色偏黄或灰暗，即使添加色母也难以掩盖批次色差，影响高端外观件应用。
**5. 加工流动性**：原生料MFR（熔体流动速率）严格控制在±1g/10min公差内。再生料因分子量分布变宽，MFR波动可达±5g/10min，导致注塑缩水率不稳定。
**6. 成本经济性**：原生料价格通常比再生料高30%-50%。以PP+30%GF为例，原生料约12元/kg，再生料仅需7-8元/kg，但需考虑良品率损失。
**7. 环保合规性**：原生料符合RoHS与REACH标准，适合出口。再生料需额外检测卤素与SVHC物质，且面临碳关税压力，但可满足GRS（全球回收标准）认证需求。
**总结**：高附加值产品优先选用原生料，而通用件、非承重结构件可选用再生料以降低成本。建议建立“原生料为主、再生料为辅”的双轨供应体系。