河口区构建发展生态壮大产业集群 绿色制造撑起发展“脊梁”|富海|

近日，山东省工业和信息化厅公布的2025年度山东省绿色制造单位名单传来喜讯，山东颐工材料科技股份有限公司凭借全链条绿色实践成功获评“山东省绿色工厂”。在河口蓝色经济产业园内，颐工材料的绿色勋章与浙美新材料的建设热潮、富海包装的设备轰鸣交相辉映，一幅以绿色制造为底色的高质量发展画卷正在渤海之滨徐徐展开。

走进颐工材料的生产车间，绿色发展理念融入每一道工序。在ASA高胶粉生产线旁，生产部副部长吴志朋一边检查微滤机运转情况，一边介绍：“我们通过提升水质，将原来三遍水洗工艺简化为一遍，节水达30%以上，大大降低了生产成本。”这种精打细算的绿色实践，源自企业对“绿色基因”的执着培育。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，颐工材料将节能减排列入年度硬指标，建立起覆盖研发、生产、供应链的全链条绿色体系。40项授权专利中，“工程塑料回收造粒熔化处理方法”等26项发明专利成为降碳利器，ISO50001能源管理体系认证更让能耗控制有章可循。从生产车间的高效节能设备到绿色供应链的协同发力，该企业已连续斩获山东省制造业单项冠军、瞪羚企业等多项殊荣。

颐工材料的脱颖而出，离不开河口区“双碳”服务体系的坚实支撑。河口区打造的黄河三角洲“数智碳谷”平台，为企业提供碳排放监测、碳资产交易等全流程服务，仅撮合碳资产交易就达7000余万元。“平台为我们建立了专属‘碳账本’，精准测算每道工序的碳足迹，让绿色改造有的放矢。”吴志朋表示，未来企业将发挥示范作用，带动上下游企业共同迈向清洁化生产。

河口区重大项目建设同样锚定绿色高端方向。山东浙美新材料年产16万吨高端光学树脂项目的工地上，塔吊林立，厂房雏形已现。这个总投资10亿元的项目，采用国际领先的连续本体聚合工艺，从源头上解决了传统工艺能耗高、产品纯度低的难题。“项目建成后，年产的高端光学级PMMA将广泛用于LCD导光板、飞机座舱玻璃等领域，年产值可达27.2亿元。”山东浙美新材料有限公司董事长徐文介绍，项目将极大推动东营市MMA产业链条延伸。

更令人瞩目的是正在崛起的富海包装“超级工厂”。在年产150万吨聚酯包装材料项目现场，数十米高的设备巍然矗立，工人在钢架上进行最后的调试作业，项目试生产已经进入倒计时。“我们的核心技术是‘两釜增粘+直熔法’组合，聚酯瓶片和片材生产能耗分别降低30%、80%以上。”聚酯车间工艺人员自豪地说，项目将在全省率先贯通“炼油—芳烃—聚酯”全产业链，项目全部达产后年产值预计可达到107亿元。

“这里产出的不只是包装材料，更是产业链变革的催化剂。”河口蓝色经济产业园党工委委员孟维奇的一席话，点出了项目的深层价值。依托自产自供的PTA原料和国际顶尖设备，这座北方最大的聚酯包装材料基地，将带动下游产业集群发展，形成上下游协同的绿色产业生态。

从“数智碳谷”的数字化赋能，到颐工材料的标杆引领，再到浙美、富海的项目支撑，河口区已构建起“政府搭台、企业主演、技术护航”的绿色发展生态。全区不仅完成重点能耗企业碳排数据管控，更推动一大批企业实施绿色技术改造，通过行政审批帮代办、知识产权质押融资等服务，为绿色制造加速发展扫清障碍。

渤海潮涌处，绿动新征程。随着颐工材料发挥示范效应，浙美新材、富海包装相继投产，河口区将进一步壮大绿色产业集群，让“绿色工厂”星罗棋布，“绿色链条”环环相扣，在黄河流域生态保护和高质量发展的道路上书写更加璀璨的篇章。