塑胶原料种类繁多，选错材料可能导致成本飙升20%以上。据行业数据，常见塑胶原料可分为热塑性塑料（占市场75%）、热固性塑料（15%）和弹性体（10%）三大类。其中，聚乙烯（PE）年产量超1.2亿吨，聚丙烯（PP）达8000万吨，聚氯乙烯（PVC）约6000万吨，ABS树脂约1200万吨，尼龙（PA）约400万吨。要精准选材，需关注以下5大关键数据指标。
第一，关注熔融指数（MI），它决定加工流动性。例如，PP注塑级MI通常为10-30g/10min，而挤出级仅0.5-5g/10min。第二，密度影响成本和性能，如HDPE密度0.941-0.965g/cm³，LDPE仅0.915-0.935g/cm³，密度每增加0.01，拉伸强度提升约5%。第三，拉伸强度是选材硬指标，PA66达80MPa，而普通PP仅30MPa，差距达2.7倍。
第四，热变形温度决定应用场景，ABS在1.82MPa下仅80-100℃，而PC可达130-140℃，适合高温环境。第五，冲击强度影响耐用性，PC/ABS合金缺口冲击达500J/m，是普通ABS的3倍。以典型应用为例：汽车保险杠选PP+EPDM（成本约12元/kg，冲击强度400J/m），而电子外壳选PC/ABS（成本18元/kg，兼顾强度和外观）。
实战中，建议先列出产品关键性能指标（如耐温、强度、成本），再对照上述数据筛选。例如，食品包装选LDPE（密度低、柔韧性好），而工程结构件选PA或PC（强度高）。记住，性价比最优解常出现在改性材料中，如PP+30%玻璃纤维，拉伸强度可从30MPa提升至80MPa，但成本仅增加40%。